渦輪流量計的安裝過程是非常重要的，盡管操作安裝過程都非常地簡便，但是也要非常的細(xì)心。渦輪流量計的安裝過程定要嚴(yán)格的按照每個步驟進(jìn)行，這樣才能保證儀器的正常運行。渦輪流量計的安裝規(guī)程共包括三個部分：安裝場所，安裝位置以及配管要求。
今天我們就來講解下重要的部分：
渦輪流量計的配管要求。
（1） 為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y量的響，應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。般要求上游部分（進(jìn)口處）的直管段為（15~20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長度為5D），而直管管徑和傳感器通徑要樣。 此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度調(diào)諧收縮時：L=15D單彎管接頭時：L=20D 雙彎管接頭時：L=25D（個平面） L=30D（二個平面） 直角彎管接頭時：L=40D 有直截止閥時：L=20D（閥門全開） L=50D（閥門半開） 另外，為了有效地清除渦流，提測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為（10~20）D。
（2） 為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9目/厘米2的過濾器。般情況下通徑大的目數(shù)，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應(yīng)根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。
（3） 焊接傳感器進(jìn)口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時，兩法蘭外周要完全吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。
（4） 為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門（截止閥），同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開，避上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。
（5） 通過傳感器的流量過大時（過流量范圍上限），軸承將因轉(zhuǎn)速過而加快磨損。為此，在預(yù)計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。
（6） 由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應(yīng)別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必須裝有空氣分離器。空氣分離器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背奢的大小可按下式計算： Pa≥△P+1.25Pv 式中：Pa——下游背壓； △ P——流量時傳感器的壓力損失； Pv——使用溫度時介質(zhì)的飽和蒸氣壓。
（7） 在新管路上安裝傳感器時，為避管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器，應(yīng)先用根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行段時間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。
（8） 公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽福ㄌ滋自诠茏由希缓髮⒐茏硬迦雮鞲衅鳉んw的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直不動為止，再旋緊螺母1~11/3圈。