渦輪流量計在近十幾年以來，逐漸在石油化工等域得到廣泛的應(yīng)用，由于生產(chǎn)現(xiàn)場有著大量的原料和中間料，產(chǎn)成品液體介質(zhì)都需要進行控制和計量，離不開流量計的穩(wěn)定運行和精準(zhǔn)測量 ，流量計傳感器正常的運行需要前期合理規(guī)范的安裝來保證，安裝過程中些環(huán)節(jié)的疏忽會造成測量誤差大、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等負面作用，進而造成經(jīng)濟損失，嚴(yán)重將導(dǎo)致質(zhì)量安全事故，本文以某油田計轉(zhuǎn)站及集輸管網(wǎng)工程中原油流量計安裝施工為例，討論流量計的安裝方法，分析安裝環(huán)節(jié)中響測量的各種因素。
、現(xiàn)場調(diào)查
在原油計量方面流量計使用程度逐漸增大，而設(shè)備安裝過程中仍存在諸多安裝不合格現(xiàn)象。
二、原因分析，要因確定
1、傳感器安裝法蘭與管道法蘭連接時不同軸，傳感器產(chǎn)生應(yīng)力變形。
當(dāng)穿感器因外力作用發(fā)生變形時，被測介質(zhì)流過傳感器管道時對管壁產(chǎn)生的力會因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線圈相位差變化與質(zhì)量流量不成正比，導(dǎo)致測量誤差增大。
要因
2、傳感器安裝方式與被測介質(zhì)性質(zhì)征不匹配。
如果安裝方式不對，被測介質(zhì)將無法充滿傳感器測量管道，致使管道內(nèi)壁受力不均，振管兩端檢測線圈發(fā)出的信號不準(zhǔn)確，導(dǎo)致測量值偏差太大。
要因
3、安裝位置與大型電機或變壓器等設(shè)備距離太近，產(chǎn)生干擾。
傳感器安裝距離變壓器太近則容易受到電磁干擾，使振管兩端檢測線圈信號異常，導(dǎo)致測量值偏差太大；如果距離電動機太近，容易受機械振動響，致使傳感器內(nèi)振管扭轉(zhuǎn)振動異常，測量誤差增大。
要因
4、傳感器前后管道選型不當(dāng)，有嚴(yán)重?zé)崦浝淇s現(xiàn)象，導(dǎo)致傳感器測量誤差偏大。
管道熱脹冷縮現(xiàn)象嚴(yán)重，造成傳感器受外力擠壓或拉伸作用導(dǎo)致變形，響測量準(zhǔn)確度。在安裝工藝管道過程中進行保溫，減小工藝管道的變形程度，大幅度減小對傳感器的外力作用，使其不會因此而發(fā)生變形，從而避負面響。
非要因
5、利用傳感器做管道支撐，傳感器受力造成局部變形。
安裝過程中，現(xiàn)場情況與設(shè)計藍圖未進行核實，傳感器度大于工藝管道中心標(biāo)，出現(xiàn)傳感器支撐管道現(xiàn)象，致使穿感器因外力作用發(fā)生變形，被測介質(zhì)流過傳感器管道時對管壁產(chǎn)生的力會因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線圈相位差變化與質(zhì)量流量不成正比，導(dǎo)致測量誤差增大。
要因
6、變送器安裝不當(dāng)，連接電纜不合格。
變送器安裝過程中接線及電纜敷設(shè)工作施工不規(guī)范，致使信號電纜線阻增大，信號電流過小，數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定。現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄時以現(xiàn)場表頭數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，進行調(diào)試或重新接線即可。
非要因
三、制定目標(biāo)
本次活動的目標(biāo)：安裝次安裝合格率提到95%以上。
四、目標(biāo)可行性分析
1、提升流量計安裝合格率任務(wù)下達是經(jīng)過實地現(xiàn)場考察的，發(fā)現(xiàn)諸多現(xiàn)象后，逐分析后發(fā)現(xiàn)各種響因素均可合理改善，說明指標(biāo)達到95%是合理的，安裝次合格率必須達到95%。
2、根據(jù)儀表安裝記錄報審表統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我們安裝流量計次合格率曾達到過95%，這說明我們的目標(biāo)值經(jīng)過努力是可以達到的。
3、我們小組成員中的技術(shù)人員有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，通過分析，小組成員致辭認為我們的目標(biāo)是可能達到的。
五、制定對策及實施
應(yīng)對措施實施
1、安裝傳感器時，傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接，這樣才能減小安裝應(yīng)力，保證測量精度。為了消除安裝應(yīng)力，在有效的方法是先配管，測量傳感器尺寸，預(yù)制相同尺寸的短截代替?zhèn)鞲衅鳎瑢⒐に嚬芫€及閥門與傳感器整體預(yù)安裝好，然后吊裝，再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應(yīng)力的效果，應(yīng)使傳感器、斷流閥與工藝主管線處于同鉛垂面內(nèi)。
2、依據(jù)設(shè)計藍圖及現(xiàn)場勘查，確定被測介質(zhì)性質(zhì)及征，并據(jù)此選擇安裝方式以及安裝位置。傳感器的安裝方式主要根據(jù)流體的相別及其工藝情況確定，有三種安裝方式。
1）若被測流體是液體，般采用外殼朝下安裝傳感器，避空氣聚積在傳感器振動管內(nèi)，從而達到準(zhǔn)確測量質(zhì)量流量的目的。（測量原油流量時安裝方式如圖所示）
2）如果被測流體是氣體，般采用外殼朝上安裝傳感器，避冷凝液聚積在傳感器振動管內(nèi)。
3）如果被測流體是液體、固體的混合漿液時，將傳感器安裝在垂直管道上，這可避微粒聚積在傳感器科氏力測量管內(nèi)。此外，如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃，這種安裝方式還可以便于清掃，但這種安裝方式較前二種難于固定，且壓損較大。
3、安裝位置應(yīng)遠離能引起管道機械振動的干擾源，如工藝管在線的泵等。如果傳感器在同管在線串聯(lián)使用，應(yīng)別防止由于共振而產(chǎn)生的相互響，傳感器間的距離少大于傳感器外形尺寸寬度的三倍。傳感器的安裝位置應(yīng)遠離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動機、變壓器等，否則傳感器中測量管的自諧振動會受到干擾，速度傳感器檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應(yīng)遠離變壓器、電動機少5米以上的距離。安裝時根據(jù)設(shè)計藍圖選擇避干擾的合適位置進行傳感器安裝。
4、安裝時應(yīng)保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸，切忌用傳感器外殼來支撐傳感器及管道線和閥門、泵等，從而防止傳感器因外力作用產(chǎn)生變形，避因此造成測量誤差。同事傳感器在工藝管線上安裝時應(yīng)保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側(cè)各兩個位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接，所有螺紋連接處必須緊固 。
5、如果傳感器尺寸Lh≥管道中心標(biāo)H，可在配管之前進行操作坑開挖，避因傳感器尺寸過而產(chǎn)生外力支撐現(xiàn)象。
6、如果傳感器前后工藝管道上有膨脹節(jié)，要保證膨脹節(jié)與傳感器之間的距離，必要時加裝管道固定支墩，保證膨脹節(jié)的伸縮不會造成傳感器的伸縮變形。
7、變送器安裝、電纜選型及敷設(shè)等，要嚴(yán)格按照藍圖及施工規(guī)范進行；安裝之前，先確認速度傳感器線圈、驅(qū)動線圈的直流電阻以及鉑電阻溫度計的電阻值是否正常，根據(jù)藍圖或甲方要求選擇第三防檢測機構(gòu)進行檢測。
六、效果檢測
我們按照上述方法進行施工，情況統(tǒng)計如下：
七、效益
通過開展此次活動增強了同事之間的協(xié)同作戰(zhàn)能力，提了員工的團隊意識，帶動了大家的勞動積性，提了大家的勞動技能水平， 也為提工程施工信譽做出了貢獻。期間，不規(guī)范環(huán)節(jié)的反復(fù)論證培養(yǎng)了大家解決問題的分析能力，并對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加重視，也提了自信心。
七、結(jié)束語
經(jīng)過大家的共同努力，流量計的次安裝合格率得到有效提升，降低了的返工率，節(jié)約了人工及成本。