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超聲波流量計(jì)在運(yùn)用歷程中會(huì)涌現(xiàn)一些不正常的景象和故障，現(xiàn)將一些故障景象剖析如下：

    一、故障景象：讀數(shù)不穩(wěn)固變更猛烈

    起因剖析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在轉(zhuǎn)變流態(tài)安裝（如流量計(jì)安裝在調(diào)理閥、泵、縮流孔的下賤）

    處理方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的中央或移至轉(zhuǎn)變流態(tài)安裝的上游

    二、故障景象：讀數(shù)不正確，誤差大

    起因剖析：

    1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在程度管道的頂部和底部的積淀物攪擾超聲波信號(hào)。處理方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。

    2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充溢流體。處理方法：將傳感器裝在充溢流體的管段上。

    3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈動(dòng)搖的安裝如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或局部封閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和吸收的規(guī)模內(nèi)，使讀數(shù)不正確。處理方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述安裝的中央，傳感器上游距上述安裝30D，上游距上述安裝10D或移至上述安裝的上游。

    4、超聲波流量計(jì)輸出管徑與管道內(nèi)徑不匹配。處理方法：修正管徑，使之匹配。

    三、故障景象:傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速

    起因剖析:

    1、因?yàn)楣艿劳獾挠推帷㈣F銹未消除清潔。處理方法：從新消除管道，安裝傳感器。

    2、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。處理方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

    3、管道圓度不好，內(nèi)外表不潤滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有能夠涌現(xiàn)此狀況。處理方法：抉擇鋼管等外外表潤滑管道材質(zhì)或襯的中央。

    4、被測(cè)介質(zhì)為純潔物或固體懸浮物過低。處理方法：選用適宜的其它類型儀表。

    5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。處理方法：將玻璃纖維除去。

    6、傳感器安裝在套管上，則會(huì)減弱超聲波信號(hào)。處理方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。

    7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。處理方法：從新安裝耦合劑。

四、故障景象:當(dāng)掌握閥門局部封閉或下降流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增添

    起因剖析：傳感器裝的過于接近掌握閥上游，當(dāng)局部封閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)踐是掌握閥門縮徑流速進(jìn)步的流速，因口徑減少而流速增添。

    處理方法：將傳感器遠(yuǎn)離掌握閥門，傳感器上游距掌握閥30D或?qū)鞲衅饕浦琳莆臻y上游距掌握閥5D。

    五、故障景象：超聲波流量計(jì)任務(wù)正常，忽然超聲波流量計(jì)不再測(cè)量流量了

    起因剖析：

    1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)作變更。處理方法：轉(zhuǎn)變測(cè)量方法。

    2、被測(cè)介質(zhì)因?yàn)闇囟蛇^高發(fā)作氣化。處理方法：降溫

    3、被測(cè)介質(zhì)溫度超越傳感器的極限溫度。處理方法：降溫

    4、傳感器上面的耦合劑老化或消費(fèi)了。處理方法：從新涂耦合劑

    5、因?yàn)橛楷F(xiàn)高頻攪擾使儀表超越本身濾波值。處理方法：遠(yuǎn)離攪擾源

    6、盤算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)失落。處理方法：從新輸出各項(xiàng)正確的參數(shù)

    7、盤算機(jī)逝世機(jī)。處理方法：從新啟動(dòng)盤算機(jī)